Moderne Rohrbiegemaschinen spielen in der industriellen Fertigung eine zentrale Rolle, insbesondere dort, wo präzise, wiederholbare und effiziente Prozesse erforderlich sind. Der zunehmende Einsatz von Automatisierungstechnologien macht Biegeprozesse nicht nur schneller und zuverlässiger, sondern auch deutlich wirtschaftlicher. Automatisierte Rohrbiegesysteme ermöglichen eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität, reduzieren manuelle Arbeitsschritte und lassen sich flexibel an unterschiedliche Werkstücke und Fertigungsumgebungen anpassen. Sie bilden damit eine wichtige Basis für Unternehmen, die ihre Prozesse optimieren und gleichzeitig die Anforderungen moderner, digital gesteuerter Produktionsketten erfüllen wollen.

1. Automatisierte elektrische Rohrbiegemaschine (kleiner Durchmesser)

In einer zunehmend automatisierten Fertigungswelt gewinnen Rohrbiegemaschinen zunehmend an Bedeutung – insbesondere bei effizienten, präzisen und flexiblen Produktionsprozessen. Mit Modellen wie den Herber 155s und dem Herber 150RL setzt Herber konsequent auf elektrische Antriebe und automatisierte Funktionen, um Werkstätten und Industrieunternehmen optimal zu unterstützen. Der Herber 155s ist ideal für kleinere Rohrdurchmesser im Bereich von Ø 4–25 mm und ermöglicht dank seiner Konstruktion einen hohen Bewegungsfreiheitsgrad des Rohres um das Biegewerkzeug, so dass komplexe Biegeaufgaben ohne Werkzeugwechsel ausgeführt werden können.

Der Herber 150RL hingegen folgt dem sogenannten „rechts-linken“ Prinzip, ist speziell für anspruchsvolle Rohrprofile bis Ø 25 mm konzipiert und setzt neue Maßstäbe in Sachen Automatisierung, Produktivität und Bedienkomfort.

Die Automatisierung von Rohrbiegemaschinen spielt eine Schlüsselrolle, insbesondere im Kontext der Industrie 4.0-Fertigung, der Flexibilität der Losgröße und der integrierten Produktionslinien. Beide Modelle – die 155 s und die 150 RL – lassen sich nahtlos in automatisierte Zellen integrieren, bieten Schnittstellen zu CAD-Systemen oder Robotiklösungen und helfen so, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Schrott zu minimieren und gleichbleibend hohe Qualität zu erhalten. Die flexible Wahl zwischen manueller Bedienung, halbautomatischer und vollautomatischer Steuerung macht diese Maschinen zu universellen Werkzeugen in der modernen Rohr- und Profilfertigung.

Mit diesen beiden Modellen können Sie sowohl kleine als auch mittlere Rohrdurchmesser abdecken, ohne auf Automatisierung verzichten zu müssen. Das erhöht nicht nur die Produktionsleistung, sondern erhöht auch die Investitionssicherheit – denn die Maschinen sind auf wechselnde Anforderungen, komplexe Biegegenauigkeiten und hohe Wiederholgenauigkeit ausgelegt. Gerade wenn die Produktion hochskaliert werden muss oder neue Fertigungsanschlüsse hinzugefügt werden müssen, bieten Herber-Maschinen eine zukunftsorientierte Basis.

2. Automatisierte elektrische Rohrbiegemaschine (mittlerer bis großer Durchmesser)

In der industriellen Rohr- und Profilfertigung steigen die Anforderungen an Automatisierung und Flexibilität rasant: Es wird erwartet, dass die Produktionslinien mit niedrigen Schrottraten, hoher Wiederholgenauigkeit und minimalem manuellem Eingriff betrieben werden. Genau hier kommen Herber Maschinen der Leistungsklasse Ø 26-57 mm ins Spiel – mit Modellen wie dem Herber 310S, 350RL, 710S und 750RL ist eine breite Palette erhältlich, die sowohl die Serienfertigung als auch anspruchsvolle Einzelproduktion abdeckt.

Die Herber 310S ist eine rein elektrische CNC-Rohrbiegemaschine, die speziell für Rohr- und Profildurchmesser bis Ø 38 mm optimiert ist.

Ohne Werkzeugwechsel ermöglicht es komplexe Biegesequenzen mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit. Dadurch ist es ideal für Anwendungen, bei denen sich Geometrien häufig ändern und eine kompromisslose Automatisierung erforderlich ist.

Mit dem 350RL, einem RL-Modell („Rechts-Links“), geht Herber noch einen Schritt weiter: Entwickelt für Durchmesser bis 40 mm, verbindet es eine hohe Automatisierungsleistung mit Flexibilität und Bedienkomfort. Laut Hersteller setzt es neue Maßstäbe in den Bereichen Automatisierung, Flexibilität und Produktivität.

Integrierte Automatisierungslösungen – wie automatisches Be-, Biegen und Entladen – machen es ideal für großvolumige Produktionsumgebungen mit kurzen Rüstzeiten.

Der Herber 710S bietet eine robuste Lösung für größere Profile – ausgelegt für Rohr- und Profildurchmesser bis Ø 51 mm.

Diese Maschine unterstützt auch moderne Fertigungskonzepte: Online-Verbindung, Simulation, freie Radiusbiegung und Materialerkennung. Damit eignet sie sich besonders für die Produktion mit hohen Anforderungen an Geometrievarianten und Prozesssicherheit.

Der Herber 750RL markiert die Spitze des Sortiments in dieser Kategorie: eine Rechts-Links-Maschine für Durchmesser bis 51 mm, mit maximaler Leistung in Bezug auf Automatisierung, Flexibilität und Produktionsleistung.

Mit einer integrierten Automatisierungsoption, bei der Be-, Biege- und Entladen vollautomatisch sind, eröffnet es Fertigungslösungen für Großserienprozesse mit minimalem manuellen Eingriff.

Wer die Rohrbiegetechnik heute in die Produktionslinien integrieren möchte, kann von einem umfassenden Modellprogramm profitieren: vom 310S für die flexible Mitteldurchmesserfertigung über die 350RL mit automatischer Be- und Entladefunktion bis hin zu den 710S/750RL-Maschinen für größere Profile und maximale Automatisierungstiefe. Alle Modelle sind mit digitalen Schnittstellen, CNC-Steuerung, Simulationswerkzeugen und optionalen Automatisierungskomponenten ausgestattet und eignen sich daher ideal für die moderne Industrie 4.0-Fertigung, die Flexibilität der Losgröße und die prozesssichere Qualität mit hoher Wiederholgenauigkeit.

3. Automatisierte elektrische Rohrbiegemaschine (großer Durchmesser)

In der High-End-Industriefertigung, in der große Rohrdurchmesser, schwere Wandstärken und komplexe Biegegeometrien zur Norm sind, werden Automatisierung und Maschinenleistung zu entscheidenden Faktoren für die Wettbewerbsfähigkeit. Mit Modellen wie dem Herber 1800S und dem Herber 2400S adressiert der Hersteller genau diese hohen Anforderungen: Diese Maschinen kombinieren massives Biegemoment, elektrische Antriebe, werkzeugwechselfreie Workflows und volle Automatisierungskompatibilität, um maximale Produktivität und Flexibilität zu bieten.

Der Herber 1800S, ein vollelektrischer Bieger der „3-Zoll-Klasse“, liefert bis zu 18.000 Nm Biegemoment, unterstützt Rohre bis Ø 110 mm und ist für anspruchsvolle Produktionslinien konzipiert, die Geschwindigkeit, Präzision und Integration mit Automatisierungs- und IoT-Lösungen erfordern.

Der Herber 2400S steigt in das Segment mit einem wirklich großen Durchmesser auf – optimiert für Außendurchmesser von 58-110 mm und ein Biegedrehmoment von 24.000 Nm, mit werkzeugwechselfreiem Betrieb und voller Flexibilität für anspruchsvolle Biegegeometrien in automatisierten Arbeitsabläufen.

In beiden Fällen sind diese Maschinen nicht nur brennbare Bieger mit hoher Kapazität – sie sind Systeme, die für die Integration in intelligente Produktionslinien ausgelegt sind: Automatisiertes Be- und Entladen, Prozessüberwachung, konfigurierbare Werkzeughöhen und freies Radiusbiegen tragen zu einem lösungsorientierten Ansatz bei, bei dem große Rohre und Profile mit minimaler Ausfallzeit und maximaler Wiederholgenauigkeit gebildet werden können. Ob in den Bereichen Schwerfahrzeugherstellung, Kessel- und Wärmetauscherfertigung oder Offshore-Strukturbauteile, die Wahl einer Maschine wie der Herber 1800S oder 2400S bedeutet, in eine zukunftssichere Biegeplattform für Automatisierung, hohen Durchsatz und Qualitätssicherung zu investieren.

4. Hybrid- und Sondermaschinen & Automatisierungslösungen

In Produktionsumgebungen, in denen Standard-Elektro- oder Hydraulikrohrbiegemaschinen an ihre Grenzen stoßen – aufgrund schwerer Rohre, großer Durchmesser oder extrem dichter Radien – schließen Hybridsysteme die Lücke zwischen Flexibilität und Leistung. Mit dem Herber 90 CNC und Herber 127 CNC bietet der Hersteller fortschrittliche Vier-Achs-Maschinen für anspruchsvolle Anwendungen: große Profile, Pressbiegetechnik, extrem kompakte Radien und volle CNC-Steuerung.

Die Herber 90 CNC ist für Profildurchmesser bis Ø 90 mm mit Wandstärken von 5 mm ausgelegt und unterstützt minimale Biegeradien bis 1× den Außendurchmesser, dank der Pressentechnologie in vierachsiger Konfiguration (Biegearm, Drehung, Vorschub, Verstärkerdruck). Diese Maschine ist ideal, wenn Sie große Rohre oder Profile in einer Werkstattumgebung verarbeiten müssen, aber dennoch eine Maschine benötigen, die sich in Automatisierung, CAD-Systeme und industrielle Netzwerke integrieren lässt.

Die Herber 127 CNC hebt die Messlatte weiter an: Mit einer Kapazität von bis zu Ø 127 mm und Boosterkräften von bis zu 320 kN ist sie auf wirklich schwere Biegeaufgaben ausgerichtet – Kesselrohre, Wärmetauscherspulen, dickwandige Strukturrohre – und ist mit der gleichen vierachsigen CNC-Steuerungsstrategie für die vollständige Prozessautomatisierung und Wiederholgenauigkeit ausgestattet.

Beide Maschinen spiegeln eine hybride Denkweise wider: Sie kombinieren mechanische Presskraft (anstatt reines elektrisches Biegen), volle CNC-Steuerung, fortschrittliche Achsprogrammierbarkeit und Integrationsbereitschaft für Be- und Entlade- oder Automatisierungszellen. Das macht sie zu einer klugen Wahl für Fertigungslinien, in denen Flexibilität, hoher Durchsatz und komplexe Geometrien zusammenlaufen – insbesondere dann, wenn manuelle Eingriffe minimal gehalten und die Qualität konsequent optimiert werden muss.

Aus Sicht von Industrie 4.0 bieten Hybridmaschinen wie diese das Beste aus beiden Welten: hohe strukturelle Biegeleistung für große Rohre und Profile sowie nahtlose Konnektivität, werkzeuglose Umstellung und Automatisierungskompatibilität für die moderne Produktion. Wenn Ihre Anwendung mehr verlangt, als ein „Standard“-Bieger liefern kann, werden die Herber 90 CNC und 127 CNC zu strategischen Assets in Ihrem Fertigungsaufbau.

4. Service, Software & Zubehör

Effiziente Produktion mit modernen Rohrbiegesystemen erfordert nicht nur erstklassige Maschinen, sondern auch ein umfassendes Service-Ökosystem – von Software und Zubehör bis hin zu Wartung, Werkzeug- und Integrationsunterstützung. Im Mittelpunkt eines solchen Ökosystems steht die Fähigkeit, Ihre Biegelinien optimal, flexibel und zukunftssicher zu halten.

Das Serviceprogramm für automatisierte und CNC-getriebene Rohr- und Profilbiegemaschinen umfasst:

• Softwarelösungen & Digitale Integration: Fortschrittliche Steuerungssoftware für die Maschineneinrichtung, Simulation und Autoprogrammierung unterstützt die nahtlose Integration in digitale Fertigungsumgebungen. Mit Funktionen wie Biegesimulation, Kollisionserkennung, Tooling-Datenbankintegration und Netzwerkverbindung erhalten Sie die volle Kontrolle über Ihre Biegeprozesse und steigern die Produktivität, während Sie die Einrichtungszeiten minimieren.
• Werkzeug & Zubehör: Von Dornen, Segmentwerkzeugen und Spannzähnen bis hin zu automatischen Zuführ-, Lade-, Entladestationen- und Sortiersystemen – mit dem richtigen Zubehör können Sie Maschinenpotenziale in reale Leistung umwandeln. Maßgeschneiderte Werkzeuge sorgen für eine wiederholbare Genauigkeit und unterstützen ein breites Spektrum an Geometrien und Materialien.
• Wartung, Ersatzteile & Training: Ein zuverlässiger Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten ist entscheidend. Regelmäßige vorbeugende Wartung, echte Ersatzteilversorgung und maßgeschneiderte Schulungen für Bediener und Programmierer sorgen dafür, dass Ihr Team zuversichtlich ist und Ihre Ausrüstung produktiv bleibt. Geplante Serviceverträge und Ferndiagnose ermöglichen eine schnelle Reaktion und minimale Störungen.
• Nachrüstungen & Software-Updates: Entscheidend für sich entwickelnde Anforderungen und wachsende Produktionsanforderungen können die Aktualisierung von Steuerungen, das Hinzufügen von Automatisierungseinheiten oder das Erweitern der Maschinenfähigkeit mit neuen Modulen entscheidend sein. Software-Updates sorgen dafür, dass Ihr System mit aktuellen Standards und digitalen Workflows kompatibel bleibt.
• Consulting & Custom Solutions: Von der Analyse von Job-Mix, Material- und Geometriebewertung, Automatisierungskonzeptentwicklung bis hin zur vollständigen Linienintegration – Beratungsleistungen helfen Ihnen, eine Biegelösung zu entwickeln, die sich an Ihren strategischen Zielen orientiert. Von der kleinen Werkstatt-Upgrade bis zur großvolumigen Produktionslinie ist der richtige Partner im Service entscheidend.

Durch die Nutzung dieses umfassenden Servicepakets sichern sich Unternehmen nicht nur optimale Maschinenleistung, sondern auch langfristigen Investitionsschutz. Die nahtlose Integration von Hardware, Software und Zubehör sorgt dafür, dass Ihre Produktion flexibel, effizient und auf moderne Fertigungsanforderungen wie geringe Volumenvielfalt, Industrie 4.0-Konnektivität und vorausschauende Wartung abgestimmt bleibt.

Fazit

Über alle Kategorien hinweg – von kompakten elektrischen Biegemaschinen bis hin zu fortschrittlichen Rechts-Links-Systemen, High-Torque-Lösungen mit großem Durchmesser, Hybrid-Press-Bending-Modellen und einer umfassenden Palette von Service- und Automatisierungsoptionen – bietet die moderne Rohrbiegetechnologie den Herstellern ein außergewöhnliches Maß an Flexibilität, Präzision und Produktivität. Ob Ihr Fokus auf Werkstattanwendungen mit kleinem Durchmesser, der mittelgroßen industriellen Produktion oder dem Schwerbiegen großer Profile liegt, das kombinierte Maschinen- und Serviceangebot bietet eine skalierbare und zukunftssichere Grundlage für die digitale Fertigung.

Automatisierung, CNC-Steuerung und nahtlose Softwareintegration sorgen dafür, dass sich jedes System mit Ihren Produktionsanforderungen weiterentwickeln kann, wodurch Ausfallzeiten reduziert, die Wiederholgenauigkeit verbessert und Geometrien mit hoher Komplexität ermöglicht werden, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Mit dem richtigen Mix aus Maschinen, Werkzeugen, Service-Support und digitalen Workflows sind Unternehmen in der Lage, die steigenden Anforderungen der Branche zu erfüllen und dabei auf lange Sicht Effizienz, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.